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PVDF管百科

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PVDF管件产品在注塑过程中的收缩问题如何解决?

PVDF材料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩变形问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PVDF管件产品收缩问题主要表现在以下几个方面。

一、模具方面

多进料口模具要调整各浇口的充模时间和速度,更好对称开设浇口。

PVDF管件模具的关键部位应设计有效地冷却水道,保证模具的冷却对消除产品应力或减少收缩起着很好的效果。

整个模具应不带毛刺且做好镀鉻等热处理,保证合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

二、设备方面

PVDF管件注塑对于注塑机要求非常高,供料不足。螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足。

喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使射力小,充模发生困难。

三、工艺方面

由于PVDF材 料密度大,粘度高,流动性差,所以增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性差的塑料,高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温,降低机筒前段和喷 嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压和冷却时间。

延长PVDF管件产品在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象

低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

四、原料方面,要保证原料的干燥,必要时可作烘干处理后在使用

《PVDF管件产品在注塑过程中的收缩问题如何解决?》由镇江星源管道有限公司于2016年8月19日整理发布。

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