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PPH管百科

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生产PPH管材时怎样保证质量

PPH管材是塑料化工管道中常见的一种,随着我国塑料管道市场对PPH管材的成功广泛应用,国内塑料化工生产企业也不断创新产品,因此管材的内外在质量也是成为厂家和使用单位关注的焦点,那么怎样才能把握管材的质量呢?沧州华祥塑业通过多年的生产摸索研究出一套稳定的PPH管材生产管控方案。

首先必须了解PPH管材的加工过程,这生产中的诸多因素对管材成型后的质量都非常重要。例如:原料、塑化温度、螺杆转速、定型压力、牵引速度、定径套尺寸,冷却水温度等等都会对PPH管材造成影响。

原料的选择是最基本的也是第一因素:PPH原材料的规格牌号种类繁多,同样一种牌号的原材料可以生产波纹管,但却不能生产PPH给水管。在这里还是需要厂家自己去多多试验,选择适合自已生产管材的料。设定塑化温度对PPH管材质 量的影响:温度是影响塑化及塑料管材生产的主要因索,温度过低,塑化不好,管材会出现外观不光滑,温度过高,物料易分解。温度的控制应根据原配方、挤出机 及机头结构、螺杆转速等因素确定,一般设定温度为190-220之间,因加工温度与分解温度颇为接近,生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误 差及测量点的位置。其次螺 杆转速对管材质量的影响:螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速既取决于挤出机大小,一边取决上管径大小。转速增加,挤出量增加,物料受到的剪切力 大,有助于物料的塑化,但是物料在螺杆内的停留时间较短,过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降,因此,螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理 力学性能要求全面权衡。牵引速度因素对PPH管材质量的影响:牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相配合,通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。压缩空气对管材质量的影响:压缩空气使管子定型并保持一定圆度。其压力一般为0.02~0.05mpa。压力过高会造成牵引机运行阻力增大,过小则会使管材成型后出现椭圆现象。

再有就是冷却水流量压力和时间的控制,冷却水流量压力过大时间达不到会使挤出料粘连管材表面不光滑,无法定型。最好是采用风冷结合水冷,冷却水温度要保持在15°左右。